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數(shù)控車床振動(dòng)的原因分析
（1）在工件的形狀是復(fù)雜的，并且?jiàn)A緊件的選擇并不足夠：在工件的形狀是不規(guī)則的，有一個(gè)很好的基準(zhǔn)表面，沒(méi)有合適的夾具，所述夾具在加工過(guò)程中，隨著切削力的變化，刀片不緊，很容易松動(dòng)，產(chǎn)生相應(yīng)的振動(dòng)。
（2）在工件的內(nèi)部組織是不均勻的白色漏極具有局部缺陷如水泡，空氣間隙，粗糧或雜質(zhì)。當(dāng)切不軟或硬的工具并不均勻擰緊，這使得切削力是不穩(wěn)定的，這使得數(shù)控車床振動(dòng)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致切割刀片。零件的加工質(zhì)量也難以控制。
（3）刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛度差，是振動(dòng)的主要原因之一。如果選擇了錯(cuò)誤的工具，有時(shí)會(huì)加劇工具的磨損或?qū)е鹿ぞ咚榱?，拉?dòng)工件表面或?qū)е碌镀駝?dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
?。?）切削量和CNC機(jī)床速度的選擇不充分：1切削速度1000.切削速度與工件表面直徑和工件轉(zhuǎn)速成正比。件。當(dāng)?d恒定時(shí)，轉(zhuǎn)速越快，切割速度越快，振動(dòng)的可能性越大。
在通過(guò)頻率響應(yīng)波形設(shè)定了伺服的速度增益后，還要在移動(dòng)（快速，進(jìn)給兩種方式） 時(shí)測(cè)量是否有振動(dòng), 包括快速進(jìn)給和切削進(jìn)給。一般由于機(jī)械剛性和靜態(tài)摩擦等原因，靜態(tài)調(diào)整好后，移動(dòng)時(shí)可能還會(huì)發(fā)生振動(dòng)。這時(shí)候還要在移動(dòng)時(shí)重新調(diào)整，主要是伺服增益的降低。
