當(dāng)前位置： 首頁 / 加工中心的技術(shù)途徑有哪些
加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的，與數(shù)控銑床的大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。
加工中心采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸比較工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開極點(diǎn)切削，包管有必然的線速度，可進(jìn)步表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)很受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)
發(fā)展加工中心的主要技術(shù)途徑為：
1、通過進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍進(jìn)步生產(chǎn)效率，有效進(jìn)步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。
2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡實(shí)現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。
3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進(jìn)步加工效率。
4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時間。
