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在航空領(lǐng)域應(yīng)用的加工中心主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、加工中心床身
1、采用高架橋式結(jié)構(gòu)，兩固定側(cè)墻床身，Ｘ軸運(yùn)動為橫梁在上的縱向直線移動，橫梁同步移動，ｙ軸運(yùn)動為垂直滑板在橫梁上的橫向移動，兩條平行的高架式床身和立柱基座經(jīng)過有限元分析設(shè)計，采用鑄件和精密焊接鋼板混合結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固扎實(shí)的結(jié)構(gòu)保證機(jī)床整體高速加工的剛性、抗振性、精度、加速度、動態(tài)特性和協(xié)調(diào)性。
2、縱向高架式床身采用精密鋼板焊接件（材料為ｓ２７５ＪＲ鋼），具有大尺寸和加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理。
3、每邊床身上２副導(dǎo)軌的跨距為６３５ｍｍ。
4、支撐床身的立柱機(jī)座采用ＧＧ一２６鑄鐵件，每邊為６個，共１２個。采用大尺寸結(jié)構(gòu)和內(nèi)部特別設(shè)計的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，壁厚為６０ｍｍ，座地支撐面積１１７７ｍｍ×９３５ｍｍ，保證了機(jī)床的抗震性。
二、加工中心驅(qū)動結(jié)構(gòu)
1、每邊床身采用兩組經(jīng)淬火和研磨過的直線滾柱式導(dǎo)軌。支撐橫梁的２個滑座采用Ｓ２７５ＪＲ精密鋼板焊接件，每個滑座上裝有循環(huán)滾柱式線性滾動導(dǎo)軌副滑塊，每邊８組，共計１６組。
2、縱向（圈橫梁的運(yùn)動，每一邊通過雙電機(jī)雙齒輪電子控制無間隙高精密齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)，每個齒輪由恒扭矩（７５×２）Ｎ?ｍ的交流伺服電機(jī)直接推動，通過動態(tài)電控系統(tǒng)，保證在任何運(yùn)動情況下都不存在間隙。
3、橫梁支撐在滑座上并沿高架床身移動。通過安裝在兩條平行的高架式床身上的光柵尺和ＳＥＩＭＥＮＳ８４０Ｄ數(shù)控系統(tǒng)的同步動態(tài)移動控制，保證橫梁縱向運(yùn)動的同步性。
4、每邊床身的兩端配備有彈簧墊圈防撞安全裝置，以防過位時的沖擊力。
5、進(jìn)給速度最高達(dá)到３０ｍ／ｍｉｎ。加速度３ｍ／ｓ２。
6、導(dǎo)軌兩邊加裝有伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)。
三、高速立式加工中心滑枕。
1、滑枕經(jīng)過有限元分析設(shè)計并采用ＧＧ一２６鑄鐵鑄造而成，具有大尺寸和內(nèi)部加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，滑枕截面積尺寸為５７５ｍｍ×５９０ｍｍ，以防止任何切削條件下的振動，保證機(jī)床在高強(qiáng)力切削下的剛性。
2、滑軌采用經(jīng)淬火和研磨過的直線滾柱式導(dǎo)軌，安裝在滑枕座上的循環(huán)滾柱式導(dǎo)軌副滑塊，每邊３組，共計６通組。
3、垂向（Ｚ）軸由恒扭矩７５Ｎ?ｍ的交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動經(jīng)過預(yù)拉伸的滾珠絲桿，配合雙螺母結(jié)構(gòu)（螺母座固定在滑枕鞍座上）。采用循環(huán)恒溫油冷系統(tǒng)，對滾珠絲桿螺母和進(jìn)給電機(jī)連接器進(jìn)行冷卻。
4、滾珠絲桿直徑５０ｍｍ，螺距２０ｍｍ，硬度ＨＲＣ６０／６２，滾珠硬度ＨＲＣ６２／６４。
5、進(jìn)給速度最高達(dá)到３０ｍ／min，加速度３ｍ／ｓ２。
6、整個滑枕上下運(yùn)動采用雙液壓缸自動平衡裝置。
7、內(nèi)部配置溫度自動檢測器，通過監(jiān)測滑枕的溫升后與外部溫度檢測器進(jìn)行溫度比較，并且與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合起來，計算溫升對滑枕體溫升變形影響后，自動對溫升的影響進(jìn)行補(bǔ)償。
